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浅谈微型精密冷挤压模具设计技术要点

来源:原创作者:谷廷云网址:http://www.discoursehq.com
文章附图

微型精密冷挤压为最近三十年新发展起来的冷挤压的一个分支,主要用于微电子零件领域,随着电子产品向微型化发展,微型五金电子零件需求量越来越大,产品要求越来越精密, 微型精密冷挤压制造在国民经济中占的地位也越来越重要,下面结合斯丹德五金多年微型精密冷挤压生产及研发经历,浅谈一下微型精密冷挤压模具设计中的注意事项,希望有志在此领域发展的老铁们少走弯路,同时也欢迎技术大佬通过微博 微型参与我们的讨论,以达到共同提高 微型精密冷挤压技术提升的目的。

微型精密冷挤压技术说起来他还是冷挤压,只不过是微型的,精密度更高的冷挤压技术,所以我们的生产流程还是要参照普通冷挤压的生产过程,传统冷挤压是下料-墩饼-退火-磷化皂化处理-复合挤压- 退火-磷化皂化处理-挤压成型-切除分离, 微型精密冷挤压也离不开这些过程,只不过微型精密冷挤压是需要把这些过程连续起来,让生产更加高效化,精密化。微电子精密冷挤压零件下单动不动就几百上千万颗粒数量,如果你还用传统的冷挤压人工分部装料的方式生产,趁早下课吧!所以微型精密冷挤压的技术研发与生产就显得越来越重要了,这就是我们要谈微型精密冷挤压技术话题的原因。

微型精密冷挤压模具设计要考虑到他的连续生产性,选用的设备也是高速冲床,只有高速冲床才能满足客户的大量生产需求,斯丹德目前设计的成熟的模具一分钟基本保持在260次冲压速度,还是能满足大部分客户需求,速度也不能太快,速度太快冲头冷却速度跟不上,打坏镶件也会得不偿失,客户数量实在太大,就多开几套模具喔!哈哈!

微型精密冷挤压模具设计要考虑到他的连续生产性,胚件要在模具里面分很多步才成型,因为冷挤压加工不比冲压加工,压力是非常大的,达到2000MP以上,所以导柱一定不能太小,也不能太少,各位遇到产品设计时必须充分考虑这一点,否则产品生产一段时间会不稳定,让你找不到原因,斯丹德多年经验告诉你这一点非常重要!

微型精密冷挤压 模具设计最重要的模具结构是如何精准送料,如果送料方式不精准,会严重影响产品的良品率,这里面斯丹德五金不知走了多少弯路,现目前采用两套送料方式,并且为这套生产方式申请了专利证书,所以不方便透露更多信息,以免碰线!

微型精密冷挤压模具设计依然要遵循冷挤压设计原理,不管凸凹模都要让金属流动方便,特别金属死结点的设计要设计平滑,如果达不到效果可分多布设计逐步达到效果形状,千万不能一步到位的方式设计,否则冲头的损坏速度让你的修模工比狗还累!

微型精密冷挤压的生产,润滑是如此的关键,他严重影响模具寿命,斯丹德五金在研发生产中,弯路也走了不少,最后是上海交大的材料研究院的教授们给出的 方案才解决的这些头疼问题,基本上代替了磷化皂化润滑过程,现在生产非常顺畅,这方面老铁们有需求斯丹德可提供协助。

老铁们, 微型精密冷挤压模具设计及生产要注意的事项我也只能讲到这里,欢迎大家有这方面的订单拿来斯丹德五金帮你生产,或斯丹德五金提供技术你交点专利费喔!

现有斯丹德精密冷挤压生产视频,欢迎参观哦!